壓鑄產品缺陷、冷豆缺陷現象壓鑄件表面嵌有冷豆及未和鑄件完全融合的金屬顆粒。（通常在欠鑄處）產生原因1. 金屬液過早進入型腔：1）內澆口方向處于料杯的下側2）快壓射位置不當，太晚2. 型腔局部粘模，未及時清理。 ...
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壓鑄產品缺陷、冷豆 缺陷現象 壓鑄件表面嵌有冷豆及未和鑄件完全融合的金屬顆粒。（通常在欠鑄處） 產生原因 1. 金屬液過早進入型腔： 1）內澆口方向處于料杯的下側 2）快壓射位置不當，太晚 2. 型腔局部粘模，未及時清理。 3. 填充速度太快，產生噴射使前端形成冷金屬顆粒。 4. 內澆口位置不合理，金屬液股流不能很好融合或直沖型芯、型壁。 5. 排渣集渣包開設位置不合理，冷金屬無法排出。 6. 模具溫度低。 7. 澆鑄溫度低。 8. 產品結構不合理，存在特別深的型腔，即死區。 9. 金屬液中混有不溶的、未知的金屬或非金屬顆粒。 分析判斷及解決辦法 1. 缺陷位置不固定。 1）調整內澆口的位置，尤其是一模多腔的模具結構，必須保證在快壓射開始時，金屬液不能產生倒灌； 2）調整快壓射開始位置，避免在慢壓射過程中，金屬液即進入型腔； 2. 檢查鑄件或模具型腔薄壁處或狹窄深腔處。及時清理模具； 3. 缺陷可能存在多處。適當降低填充速度； 4. 存在缺陷的位置上伴有冷隔。調整內澆口的位置，盡可能保證金屬流填充的穩定性； 5. 缺陷多位于非集渣包入口處。改變集渣包位置或增設集渣包過道； 6. 整體鑄件表面發暗，多處冷隔。提高模具溫度； 7. 距內澆口遠端鑄件表面發暗，多處冷隔。適當提高合金澆鑄溫度； 8. 很多情況下缺陷出現在深腔底部，伴有冷隔。適當提高澆鑄溫度或增加增壓壓力。可能情況下開設分澆道進行輔助填充。最好的辦法是與客戶協商更改結構； 9. 缺陷形狀不固定，位置不固定。在鋁液精煉要徹底，保證純凈。澆包或澆勺取料時盡可能在液面下取。 |
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