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脫模劑使用后工件出現(xiàn)霉點(diǎn)：原因 + 排查整改一、霉點(diǎn)產(chǎn)生主要原因1、脫模劑本身：配方含礦物油、植物助劑等有機(jī)質(zhì)，成為霉菌營(yíng)養(yǎng)源；防腐殺菌劑含量不足或失效；原液存放不當(dāng)分層、受雜菌污染；稀釋用井水、生水自帶 ...
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脫模劑使用后工件出現(xiàn)霉點(diǎn)：原因 + 排查整改 一、霉點(diǎn)產(chǎn)生主要原因 1、脫模劑本身：配方含礦物油、植物助劑等有機(jī)質(zhì)，成為霉菌營(yíng)養(yǎng)源；防腐殺菌劑含量不足或失效；原液存放不當(dāng)分層、受雜菌污染；稀釋用井水、生水自帶細(xì)菌雜質(zhì)。 2、操作工藝不當(dāng)：稀釋比例過(guò)濃 / 過(guò)稀，殘留過(guò)多或成膜防護(hù)不足；噴涂量過(guò)大、霧化差造成堆積滲孔；模具溫度低，液膜干燥慢、水分滯留。 3、工件材質(zhì)問(wèn)題：鋁鋅合金壓鑄件多孔疏松，易藏脫模劑殘留；毛坯自帶油污氧化，無(wú)防銹鈍化前處理，易吸潮腐蝕長(zhǎng)霉。 4、清洗干燥不到位：僅清水簡(jiǎn)單沖洗，微孔殘留無(wú)法洗凈；清洗劑選型不合適；清洗后未烘干，表面長(zhǎng)期帶水。 5、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境影響：車間倉(cāng)庫(kù)濕度過(guò)高、通風(fēng)差、悶熱避光；工件直接落地堆放，地面返潮；粉塵及腐蝕性氣體附著表面誘發(fā)霉變。 二、對(duì)應(yīng)整改解決措施 1、物料管控：更換低殘留、防霉抑菌型脫模劑；原液密封陰涼存放，開(kāi)封盡快用完；稀釋統(tǒng)一用過(guò)濾自來(lái)水或純凈水，禁用井水、生水。 2、規(guī)范工藝：嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)比例稀釋；薄噴兩遍，調(diào)整噴槍氣壓距離，避免流掛堆積；控制模具合適溫度，加快成膜揮發(fā)水分。 3、工件預(yù)處理：多孔壓鑄件選用低滲透易清洗脫模劑；生產(chǎn)前清理表面油污氧化；潮濕季節(jié)增加鈍化、防銹處理，封閉微孔。 4、完善清洗干燥：使用中性專用除油劑浸泡噴淋，徹底清除微孔殘留；清洗后強(qiáng)制烘干，確保入庫(kù)前完全無(wú)水。 5、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境管理：倉(cāng)庫(kù)加裝除濕機(jī)，控制濕度 65% 以下；工件離地離墻堆放，保持通風(fēng)；陰雨天關(guān)窗除濕，干燥后及時(shí)密封包裝。 |
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