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《鑄件分層（隔皮、夾皮、剝落）缺陷：產生原因、分析判斷與解決辦法》一、缺陷基礎信息1、其他名稱：分層、隔皮、夾皮、剝落2、缺陷現(xiàn)象：鑄件局部存在明顯的金屬層次二、產生原因1、模具剛性差，在金屬液填充過程 ...
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《鑄件分層（隔皮、夾皮、剝落）缺陷：產生原因、分析判斷與解決辦法》 一、缺陷基礎信息 1、其他名稱：分層、隔皮、夾皮、剝落 2、缺陷現(xiàn)象：鑄件局部存在明顯的金屬層次 二、產生原因 1、模具剛性差，在金屬液填充過程中，模板易產生抖動。 2、壓室沖頭與壓室配合不佳，導致壓射時沖頭前進速度不平穩(wěn)。 3、澆注系統(tǒng)設計不合理，各金屬流填充先后順序不一致，使得后填充的金屬疊加到先填充的金屬流上。 4、模具型腔的滑動部件與拼接部件配合間隙增大，間隙內夾雜鋁皮，壓鑄時鋁皮刺入鑄件內部。 5、模具型腔平面局部溫度過高，造成合金粘附在模具表面，進而使鑄件表面形成剝落。 6、合金液化學成分發(fā)生變化，導致其與模具型腔表面的親和力增強，引發(fā)局部粘模，最終造成鑄件表面剝落或產生夾皮。 7、模具在壓鑄生產過程中跑鋁現(xiàn)象嚴重，且未及時清理，分型面附著鋁皮，在下一次壓鑄時，鋁皮刺入鑄件表面，形成夾皮。 三、分析判斷及解決辦法 1、分析判斷：檢查模具整體尺寸，確認模具強度是否達標； 解決辦法：加強模具剛度，緊固模具各部件。 2、分析判斷：測量沖頭直徑與壓室內徑，檢查沖頭及壓室內孔的磨損狀態(tài)； 解決辦法：調整或更換壓射沖頭與壓室，確保二者配合良好。 3、分析判斷：在燙模過程中，通過黑油痕跡觀察金屬流的填充順序； 解決辦法：合理設計內澆口、橫澆道的位置與截面積，盡可能實現(xiàn)金屬流同時同速填充，并保證鑄件順序凝固。 4、分析判斷：檢查型腔內各滑動部件與拼接部件之間的間隙； 解決辦法：維修或更換滑動部件與拼接部件，確保配合間隙不超過 0.1mm。 5、分析判斷：通過溫度場模擬分析或現(xiàn)場模具實際測溫，找出型腔的局部高溫區(qū)域； 解決辦法：采用增加點冷卻裝置或延長局部噴涂時間的方式，對高溫區(qū)域進行強制冷卻處理。 6、分析判斷：通過光譜分析檢查合金液的化學成分； 解決辦法：調整相應金屬元素的含量，使其符合工藝要求范圍。 7、分析判斷：查看分型面處飛邊的厚度，判斷是否存在厚大飛邊（以此確認跑鋁情況）； 解決辦法：研修模具，或檢查并調整設備合模機構，同時及時清理分型面附著的鋁皮。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.mshbd.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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