重力鑄造的工藝特點與脫模劑
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重力鑄造的工藝特點與脫模劑
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型工藝，也稱澆鑄。重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬澆鑄、溶模鑄造、消失模鑄造、泥模鑄造等。金屬型澆鑄是耐熱合金鋼制作模具的現代工藝。其金屬液一般采用人工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。 重力鑄造（澆鑄）的工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工。 重力澆鑄的特點為： 1、鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。熱處理后產品的強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產品。 2、產品致密性低，依靠液體自重成型，產品的致密性比壓鑄要低，強度也稍差，但是延伸率較高。 3、產品表面光潔度不高，澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。 4、充型慢，生產效率低，生產效率只有高壓鑄造的1/4左右，導致產品成本高。 5模具壽命比壓鑄要長，模具成本低。 6、工藝比較簡單 7、不適宜生產薄壁零件。 重力澆鑄的脫模劑 MK-130H鑄造脫模劑是潤滑的、粒度中等的絕熱涂料，常用于小型或中等截面的鑄模，如活塞、輪轂、連桿等，也適用于復雜鑄件如氣缸，屬通用型涂料。 使用方法：模具準備：首先必須清理模具，除去模具上的舊涂層和粘結物，并落砂以粗化表面，將模具均勻地加熱到250-350℃（如果模具剛從生產線上撤下，則應冷卻、清潔、再進行加熱），然后冷卻到170-200℃即可開始噴涂。涂料混合：將涂料再徹底重混一次，倒出所需量稀釋（按原液直接使用或1：3的比例使用），持續混合一段時間直到均勻。 使用工藝：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、噴涂：手持噴槍，保持噴嘴與模具間約20-30cm距離，平行、勻速移動噴槍。涂料噴出后應呈霧狀。理想的涂層是薄薄的3～4層而不是厚的1～2層。噴完第一層，干燥后再噴第二層，依此類推。保溫要求高的部位涂層厚些，要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地，涂層厚度為75-125?m。在使用過程中，如果出現涂料脫落，可在脫落處涂刷或噴涂一層或者整個模具在噴一層涂料。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://www.mshbd.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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